Die Hauptproduktionsprozesse von Siliziumkarbid-Kleidung sind wie folgt:
1. Reaktionssinternprozess
Rohstoffmischung: Mischen Sie Siliziumkarbidpulver mit geeigneten Mengen an Kohlenstoffpulver, Siliziumpulver und anderen Rohstoffen in einem bestimmten Verhältnis, um sicherzustellen, dass jede Komponente gleichmäßig verteilt ist.
Form: Verwenden Sie Kompressionsform- oder Isostat -Pressen, um die gemischten Rohstoffe in Fässer der gewünschten Form zu machen.
Reaktionssintern: Der Fassrohling wird in einen Hochtemperaturofen gegeben. Unter bestimmten Temperatur- und Atmosphärenbedingungen reagieren Siliziumpulver und Kohlenstoffpulver, um Siliziumkarbid zu erzeugen, während die Poren in der Rohliste gefüllt werden, um den Blanken zu verhindern.
2. Heißer dringender Sinterprozess
Rohstoffzubereitung: Wählen Sie Hochpuritäts-Silizium-Carbidpulver mit geeigneter Partikelgröße. Eine kleine Menge an Sinterhilfen wie Bor und Kohlenstoff kann hinzugefügt werden, um die Sinterleistung zu verbessern.
Formfüllung: Setzen Sie Siliziumkarbidpulver in eine Graphitform, die Form der Form stimmt mit der Form des erforderlichen Silizium-Carbid-Verschleißes überein.
Heißes Pressen und Sintern: Die mit Rohstoffen gefüllte Form wird in einem heißen Press- und Sinterofen gelegt. Unter der kombinierten Wirkung von hoher Temperatur und hohem Druck diffundieren und ordnen die Siliziumkarbidpulverpartikel und ordnen sie um, um eine Verdichtung und Sintern zu erreichen, und erzeugen direkt einen Siliziumkarbid-Verschleißfass mit einer Form in der Nähe des Endprodukts.
3. Atmosphärter Druck Sinterprozess
Batching und Mischen: Nach den Anforderungen an die Produktleistung wägen das Siliziumkarbidpulver und die damit verbundenen Zusatzstoffe genau in die Mischausrüstung ab und mischen Sie sie gründlich.
Formteile: Das gemischte Material wird durch trockenes Pressen, Injektionsleisten usw. zu Fassblanks verarbeitet, usw.
Normaler Druckssintern: Der Fassrohling wird in einen Hochtemperatur-Sinterofen gelegt und unter normalem Druck gesintert. Durch Steuern der Sintertemperatur, Heizgeschwindigkeit, Haltezeit und anderer Parameter, Festphasenreaktion oder Flüssigphasensintern tritt zwischen den Siliziumcarbidpartikeln auf, um die Rohlingverdichtung zu erreichen.
4. Heiße isostatische Pressungsprozess
Rohstoffverarbeitung: Silizium-Carbidpulver vorbehalten, um seine Reinheit und Partikelgrößenverteilung zu gewährleisten.
Paketvorbereitung und Pulverfüllung: Siliziumkarbidpulver wird in eine spezielle Packung gelegt, normalerweise ein Metall- oder Keramikpaket, und dann ist die Verpackung versiegelt.
Heißes isostatisches Pressendeigen: Legen Sie das Paket in die heißen Isostat -Pressgeräte. Unter der Wirkung von hoher Temperatur und gleichmäßigem Druck wird das Siliziumkarbidpulver in alle Richtungen dem gleichen Druck ausgesetzt, wodurch eine hohe Verdichtung erreicht und Hochleistungs-Silizium-Carbid-Verschleißfässer hergestellt wird.
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