Die üblichen Reaktionsmethoden der Reaktionsmethoden gesinterte Siliziumcarbidprodukte sind wie folgt:
1. Drucklosen -Reaktionssintern
Siliziumkarbidpulver wird gleichmäßig mit einem bestimmten Anteil an Kohlenstoffpulver gemischt und nach dem Hinzufügen eines geeigneten Bindemittels in Form gedrückt, um einen grünen Leerzeichen zu erhalten. Der grüne Leerzeichen wird dann in einen Hochtemperaturofen gelegt, und eine bestimmte Menge an Siliziumdampf wird ohne externen Druck eingeführt. Bei hohen Temperaturen reagiert der Siliziumdampf chemisch mit dem Kohlenstoff in der grünen Rohling, um Siliziumkarbid zu erzeugen, das die Poren zwischen den ursprünglichen Siliziumkarbidpartikeln füllt, die Blanke dichtet und schließlich ein reaktionsübergreifendes Siliziumkarbidprodukt erhält. Diese Methode hat einen einfachen Prozess und niedrige Kosten und kann Produkte mit komplexen Formen produzieren, aber die Dichte der Produkte ist relativ begrenzt.
2. Heißes Pressungsreaktionsintern
Nach dem Mischen von Siliziumkarbidpulver, Kohlenstoffpulver und einer angemessenen Menge an Zusatzstoffen werden sie gleichmäßig in eine Form geladen und unter der kombinierten Wirkung hoher Temperatur und einem bestimmten Druck reagiert und gesintert. Die Anwendung von Druck hilft der Siliziumflüssigkeit, besser in den grünen Körper einzudringen, die Reaktion zu fördern und die Dichte und Leistung des Produkts zu verbessern. Im Vergleich zum unter Druck lockeren Reaktionssintern haben Produkte, die durch heißes Drücken von Reaktionssintern hergestellt werden, eine höhere Dichte, eine gleichmäßigere Organisationsstruktur und bessere mechanische Eigenschaften, aber die Produktionseffizienz ist relativ niedrig, die Gerätekosten sind hoch und die Form des Produkts ist durch die Form begrenzt.
3. Gasdruckssintern
Zuerst wird das gemischte Pulver aus Siliziumkarbid und Kohlenstoff in eine Lücke verarbeitet, und dann wird der Blank in einen Hochdruckreaktor gelegt. Unter hohen Temperaturbedingungen werden Hochdruck-Siliziumdampf und Schutzgas in den Reaktor eingeführt. Die Hochdruckumgebung veranlasst den Siliziumdampf, mit dem Kohlenstoff im Rohling ausführlicher zu reagieren, und das Schutzgas kann verhindern, dass die Blanke bei hohen Temperaturen Oxidation und andere nachteilige Reaktionen verhindern. Gasdruckssintern kann ein reaktives Sintern von Siliziumkarbid bei relativ niedriger Temperatur erreichen, die Mikrostruktur und die Eigenschaften des Produkts wirksam steuern und eine leistungsstarke reaktive Sinter-Silizium-Carbidprodukte leistungsstarke Produkte erzeugen, aber die Ausrüstungsanforderungen sind hoch und die Prozesskontrolle ist schwierig.
4. Mikrowellenreaktionssintern
Der gemischte Körper aus Siliziumkarbid und Kohlenstoff wird in ein Mikrowellenfeld platziert, und das hochfrequente elektromagnetische Feld der Mikrowelle wird verwendet, um die polaren Moleküle im Körper schnell zu vibrieren und Wärme durch Reibung zu erzeugen, wodurch ein schnelles Erhitzen des Körpers erreicht wird. Während des Heizungsprozesses reagiert Silizium mit Kohlenstoff, um Siliziumkarbid zu bilden. Das Sintern der Mikrowellenreaktion hat die Vorteile einer schnellen Heizgeschwindigkeit, gleichmäßigen Erwärmung, Energieeinsparung und hoher Effizienz. Es kann die Reaktionszeit erheblich verkürzen, die Produktionseffizienz verbessern und Produkte mit feinkörniger Struktur erhalten und die Produktleistung verbessern. Es hat jedoch bestimmte Einschränkungen der Form und Größe des Grünkörpers, und die Ausrüstungskosten sind ebenfalls relativ hoch.
Wenn Sie bestrebt sind, die üblichen Vorbereitungsmethoden der Reaktionsmethoden zu erkunden, können Sie sich an Huan Shang (Yixing) Inc. kontaktieren. Unser professionelles Team ist immer bereit, Ihnen zu dienen.
