1. Rohstoffzubereitung
Hochpüren Siliziumkarbidpulver wird als Grundrohmaterial ausgewählt. Seine Reinheit wirkt sich direkt auf die Leistung von Ofenmöbeln aus. Je höher die Reinheit, desto besser ist die Hochtemperaturfestigkeit und der Verschleißfestigkeit der Ofenmöbel. Gleichzeitig werden Fluss (wie Yttriumoxid, Aluminiumoxid) und Bindemittel nach spezifischen Bedürfnissen zugegeben. Fluss kann die Sintertemperatur verringern und die Bindung zwischen Partikeln fördern. Bindemittel verstärkt die Festigkeit und Stabilität des Grünkörpers während des Formprozesses.
2. Formprozess
Trockener Pressung: Geeignet zum Herstellen von Ofenmöbeln mit einfachen Formen und großen Größen, wie zum Beispiel gemeinsame Siliziumkarbidschuppen. Die gemischten Rohstoffe werden in die Form gegeben und unter einem bestimmten Druck gebildet. Es ist einfach zu bedienen und hat kostengünstige Kosten, aber die Gleichmäßigkeit des Grünkörpers ist etwas schlecht.
Isostatic Pressing: Für Ofen-Werkzeuge mit hohen Dichte- und Leistungsanforderungen wie Säulen zum Abfeuern von High-End-Keramik hat das isostatische Pressen offensichtliche Vorteile. Es überträgt den Druck gleichmäßig über flüssige Medien, so dass die Kraft in alle Richtungen des grünen Körpers konsistent ist, die Dichte gleichmäßig und die innere Struktur dichter ist.
Spritzguss: Wenn Sie Ofenmöbelteile mit komplexen Formen herstellen möchten, kann das Injektionsform die gemischten Rohstoffe mit einer geeigneten Menge an Injektionsmittel mischen und sie unter hoher Temperatur und hohem Druck in den Formhohlraum und hohen Druck injizieren, um komplexe Formen genau zu bilden.
3. Sinterprozess
Atmosphärendruck Sintern: Die Kosten sind relativ niedrig und das Sintern wird unter normalem atmosphärischem Druck durchgeführt. Aufgrund der begrenzten Sintertriebkraft sind die Dichte und Leistungsverbesserung des Produkts jedoch begrenzt und für Ofenmöbel geeignet, die keine extremen Leistungsanforderungen haben.
Heißes Pressenssintern: Erhitzen und Sintern beim Ausüben des Drucks können die Sintertemperatur effektiv reduzieren, die Zeit verkürzen und die Dichte und Stärke des Produkts erheblich verbessern. Die Ausrüstungskosten sind jedoch hoch und der Prozess kompliziert.
Reaktionssintern: Die Verwendung chemischer Reaktionen zur Erreichung des Sinterns bei niedrigeren Temperaturen, Produkte mit nahen Abmessungen können hergestellt werden, die nachfolgende Verarbeitung reduziert werden und die Produktdichte und Leistung gut sind.
4. Nachbearbeitung
Die Ofenmöbel nach dem Sintern müssen geschnitten, poliert, gebohrt und andere Verarbeitung geschnitten werden, um die Anforderungen an die Installation und die Verwendung verschiedener Ofen zu erfüllen. Einige Kiln-Möbel werden ebenfalls einer Oberflächenbeschichtungsbehandlung wie der Bornitridbeschichtung unterzogen, um seine Antioxidations- und Antikorrosionsfähigkeiten zu verbessern und seine Gesamtleistung zu verbessern.
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