Das kohlenstoffreduzierende Siliciumrohmaterial (Siliciumdioxid oder elementares Silicium) wird mit einem Kohlenstoffrohmaterial (Ruß) gemischt und in einer nichtoxidierenden Atmosphäre bei 1300 bis 1800ºC einer Reduktionsreaktion unterzogen, um einen Siliciumcarbidwhisker zu erhalten.
Ein Dampf pha Diese Organosiliciumverbindung (Methyltrichlorsilan) oder ein Gemisch aus einem Siliciumhalogenid und einem Kohlenwasserstoff wird in Gegenwart eines reduzierenden Gases bei 1100 bis 1500ºC einer thermischen Zersetzungsreaktion unterzogen, um einen hochreinen Siliciumcarbidwhisker zu erhalten.
Das Siliciumnitrid-Umwandlungsverfahren verwendet Siliciumnitrid und Kohlenstoff als Rohmaterialien und wird in einer nichtoxidierenden Kohlenmonoxidatmosphäre auf eine Temperatur von 1400 bis 1900ºC erhitzt, um Siliciumcarbid-Whisker zu erhalten.
Daneben gibt es auch ein Verfahren, bei dem elementares Silicium und ein Kohlenwasserstoff in Gegenwart von Schwefelwasserstoff umgesetzt werden und auch Siliciumcarbidwhisker erhalten werden können.
Das Ausgangsmaterial für die Siliciumcarbidfasern ist flüssiges Dimethyldichlorsilan mit einem Siedepunkt von 70ºC. Es darf mit Natriummetall gearbeitet werden. In einem inerten organischen Lösungsmittel mit einem höheren Siedepunkt als Natrium wird geschmolzenes Natrium dispergiert, Dimethyldichlorsilan wird hineingetropft und während der Dehydrochlorierung wird ein Polysilan gebildet. Wenn das Polysilan in einer inerten Atmosphäre auf 400 ° C oder mehr erhitzt wird, treten eine Wärmeübertragungsreaktion und eine Polymerisationsreaktion auf, um ein Zwischenprodukt Polycarbosilan zu bilden. Es wird zu Fasern schmelzgesponnen. Die erhaltene Polycarbosilanfaser wird in einem Kalzinierungsschritt einer Hochtemperaturbehandlung unterzogen, und aufgrund von Sauerstoff in der Luft tritt eine Überbrückungsreaktion auf. Üblicherweise wird die Wärmebehandlung in einer Stickstoffatmosphäre durchgeführt und eine hochfeste Siliciumcarbidfaser wird bei einer Temperatur von 1200 bis 1500ºC erhalten.
